Die „All Electric Society“ steht vor großen Herausforderungen und Veränderungen im Stromnetz und im Energiesystem. Eine entscheidende Zukunftsfrage ist, ob es ausreichend bezahlbaren Strom für die Industrie geben wird. Auf der SPS präsentieren Rittal, Eplan, Cideon und German Edge Cloud, wie die Industrie mit vereinten Kompetenzen, standardisierten Prozessen und vernetzten Datenräumen in mehreren Schlüsselbereichen zum Enabler werden kann. Die Unternehmen zeigen, wie die Industrie durch eine optimierte Energieinfrastruktur ihre Kosten senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern kann.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Transformation in der Industrie: Chancen durch durchgängige Daten und Soft- und Hardware
Die Schwesterunternehmen nehmen sich auf der Messe Zeit, um gemeinsam mit den Messebesuchern die konkreten Chancen zu erörtern, die sich im Rahmen der Transformation für Steuerungs- und Schaltanlagenbauer, die Energiebranche und Fabrikbetreiber ergeben. Dabei liegt der Fokus auf dem ganzheitlichen Handlungsprinzip der Industrialisierung, welches durch den Einsatz von durchgängigen Daten und abgestimmter Soft- und Hardware eine effiziente Prozessgestaltung ermöglicht. Durch die Standardisierung und Automatisierung können Kosten gesenkt und die Produktivität gesteigert werden.
Im Rahmen des Online Talks „Energy Flash“ auf der Messe gehen Rittal und Eplan auf die Bedeutung digitaler Zwillinge bei Energienetzen ein. Dabei wird deutlich gemacht, dass eine hohe Datenqualität von Anfang an notwendig ist, um den digitalen Workflow optimal zu nutzen und den systemischen Nutzen bis hin zum „Automated Engineering“ für die Energiebranche zu realisieren.
Engineering-Effizienz durch Standardisierung: Trafostationen als Industrieprojekt
Die Verteilung von Strom an Endverbraucher erfolgt über Trafostationen, die eine wichtige Rolle für Netzbetreiber spielen. Eplan bietet ein normgerechtes Standardprojekt für Trafostationen, das eine schnelle Umsetzung bereits im Engineering ermöglicht. Durch die Standardisierung werden Zeit und Aufwand reduziert und eine effiziente Umsetzung gewährleistet.
Der Datensatz enthält umfangreiche Informationen, die für den Einsatz von modularen Rittal Systemtechnik und Maschinen von Rittal Automation Systems und Ehrt im weiteren Prozess von großer Bedeutung sind. Durch die Nutzung dieser Informationen kann sowohl der Zeitaufwand als auch der Kostenaufwand erheblich reduziert werden. Darüber hinaus wird eine normgerechte Ausführung gewährleistet und ein digitaler Zwilling für den Betrieb geschaffen. Die enge Zusammenarbeit von Eplan und Rittal ermöglicht es, dieses Standardisierungs-Prinzip auf immer weitere Anwendungen auszudehnen.
Energiewende in der Industrie: Rittal unterstützt bei Klimatisierungslösungen
Ein zentraler Bestandteil der Energiewende in Deutschland ist die Energieeffizienzwende in der produzierenden Industrie. Rittal unterstützt Unternehmen dabei, ihren Energieverbrauch zu reduzieren, indem sie auf energiesparende Technologien setzen und ihre Fertigungsprozesse als Smart Production neu organisieren. Insbesondere im Bereich der Klimatisierung von Schaltschränken, Maschinen, IT-Lösungen und Energiespeichern bietet Rittal maßgeschneiderte Lösungen, um das volle Potential der Energieeffizienz zu nutzen.
Neben ihrer führenden energiesparenden Kühltechnik bietet Rittal Unternehmen umfangreiche Beratungsdienste an. Mit der Software RiTherm können Kunden die Klimatisierung von Steuerungs- und Schaltanlagen präzise planen und dabei Entwärmung und CO2-Fußabdruck berücksichtigen. Die neuen Blue e+ Filterlüfter liefern über das Rittal IoT Interface wichtige Daten und warnen bei Temperaturabweichungen, um eine optimale Kühlung zu gewährleisten.
Mehr als Energieeffizienz: Fabriken müssen Energieverfügbarkeit und -kosten managen
Die Transformation in Fabriken erfordert mehr als nur energieeffiziente Anlagen. Das ONCITE Digital Production System von German Edge Cloud ermöglicht es Fabrikbetreibern, ihre Produktion an die Verfügbarkeit und den Preis von Energie anzupassen. Durch die Integration der Daten des Energiemonitorings in die Transparenz einer Smart Production und die Verbindung mit den Datenräumen für Produkte und Anlagen werden digitale Zwillinge von Eplan und Rittal sowie ein Produktzwilling von Cideon geschaffen.
Industrie wird mit durchgängigen Daten und abgestimmter Soft- und Hardware zum Enabler
Die Zusammenarbeit der Unternehmen Rittal, Eplan, Cideon und German Edge Cloud bringt der Industrie eine Vielzahl von Vorteilen. Durch die Kombination ihrer Kompetenzen, die Implementierung standardisierter Prozesse und die Schaffung vernetzter Datenräume wird die Industrie zu einem Enabler in verschiedenen Schlüsselbereichen des Energiesystems. Die Industrialisierung der gesamten Prozessketten mit durchgängigen Daten und abgestimmter Soft- und Hardware ermöglicht eine schnellere Umsetzung von Projekten und eine Steigerung der Effizienz.
Die Unterstützung bei der Energieeffizienzwende und das Management per Smart Production tragen zu einer nachhaltigen Transformation der Industrie bei. Durch die Digitalisierung und Vernetzung der Anlagen und Produkte entsteht Transparenz und ermöglicht eine optimierte Nutzung von Energie und Ressourcen. Die Zusammenarbeit der Schwesterunternehmen bietet zahlreiche Chancen und Vorteile für Steuerungs- und Schaltanlagenbauer, die Energiebranche und Fabrikbetreiber, wie beispielsweise die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Verbesserung der Umweltbilanz.
